一般而言，工業鋁型材鋁和鋁合金腐蝕的基本例子是︰點腐蝕，電腐蝕，漏洞腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕，剝落腐蝕，應力腐蝕，絲狀腐蝕等，這里僅合並鋁 安裝設備在工業鋁型材的生產和使用過程中會出現腐蝕的普遍征兆。

  點腐蝕，也稱為孔腐蝕，是一種極其局部的腐蝕形式，會在金屬上產生細微的點，點和孔。 斑點損壞是陽極響應的一種特殊情況，它是一種自催化過程。 大氣中的鋁，淡水，甚至在城市中性水溶液中都會引起點腐蝕，嚴重的還會導致穿孔，但外部腐蝕孔最終可能會停止增長，腐蝕量仍保持在極限值 。 點腐蝕與極限水平的中等合金有關，例如氯離子，氟離子等。 還必須存在促進陰極響應的物質，例如水溶液中的溶解氧，銅離子等。 從工業鋁型材鋁合金的角度來看，高純度鋁合金型材通常難以產生點腐蝕，含銅鋁合金是最重要的。

  電偶腐蝕也是鋁的特征腐蝕形式。 鋁的自然潛力非常大。 當鋁與其他金屬發生戰爭時，鋁總是在陽極處加速腐蝕。 電偶腐蝕也稱為雙金屬腐蝕。 腐蝕的嚴重程度取決于兩種金屬電位序列的相對位置。 它們的電勢差越大，電偶腐蝕就越嚴重，幾乎所有鋁合金都無法防止電偶腐蝕。

  腐蝕孔的存在，在工業鋁型材鋁本身或鋁等材料的外觀上存在漏洞。 由于不同的充氣電池的作用，漏洞內部的腐蝕加速，但漏洞外部沒有影響。 滲漏腐蝕與合金類型無關，即使非常耐腐蝕的合金也會產生滲漏腐蝕。 多年來，處理漏洞腐敗的機制已得到更深入的研究，漏洞頂部的酸性條件是腐敗的驅動力。 沉積物下的腐蝕是泄漏腐敗的一種形式。

  晶間腐蝕，純鋁不發達，晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理工藝不當有關，合金元素或金屬間化合物沿晶界析出，相反的晶粒是陽極形成腐蝕電池。 導致晶間腐蝕加速。

  絲狀腐爛。 絲狀腐爛是一種膜下腐爛，以蠕蟲的形式在薄膜下生長。 這種漆膜可以制成漆膜和其他層，通常不會在陽極氧化膜下產生。 絲狀腐蝕最早是在飛機層下發現的，今年在歐洲不斷有報道說，它也發生在建築業鋁型材噴涂膜下。 絲腐蝕和合金特性，江陰鋁型材生產廠家的涂層前預處理懲罰和條件因素。 條件因素是濕度，溫度，氯化物等。