铝型材具有密度低 ，重量轻 ，可加工性和可塑性强的特点 ，广泛应用于建筑、家居装饰和装饰等领域。自2006年以来 ，我国已凌驾美国 ，成为世界上最大的铝型材生产和销售国。凭据中国有色金属工业协会官方网站的统计数据 ，2017年全球电解铝产量约为6300万吨 ，而中国铝型材产量抵达1950万吨。铝型材约占70％。尽管铝型材可以在空气中形成致密的Al2O3氧化膜并具有良好的自修复性能 ，但该氧化膜很是薄 ，并且铝型材的�；な艿较拗� ，这会影响型材的使用寿命和外观。
因此 ，铝型材需要进行一定的外貌�；ご恚阂环矫� ，可以提高铝型材的耐磨性和耐蚀性 ，并延长使用寿命。另一方面 ，它们可以改善加工历程中由铝型材引起的少量外貌缺陷 ，并提供多种富厚的外貌装饰效果 ，提高了型材的美观度。
目前 ，铝型材外貌处理要领主要有阳极氧化 ，电泳涂装和粉末涂装。这三种处理要领各有优点和特点 ，每种在市场上占有相当大的市场份额。阳极氧化是一种利用电解氧化原理在铝型材外貌形成氧化膜的要领。通过这种要领制备的氧化膜具有很高的耐磨性 ，良好的隔热性和耐腐化性 ，并且可以满足在大陆性气候情况中的使用要求。典范的硫酸阳极氧化工艺包括：机械预处理、化学预处理、阳极氧化、着色和密封。电泳涂覆工艺与阳极氧化工艺基内幕同。所差别的是 ，电泳涂装工艺在阳极氧化着色工艺之后用电泳涂装工艺替代了密封工艺 ，从而进一步提高了薄膜的耐候性和耐腐化性 ，可以满足沿海要求或在卑劣气候情况下的使用要求 作为离岸。粉末涂装是一种利用电晕放电原理使雾化的涂层在高压直流电场的作用下带负电 ，并吸附在带正电的基材外貌上进行放电的涂装要领。
为了提高涂层的结协力和耐腐化性 ，通常在喷涂之前对铝型材进行预处理。例如：铬酸盐转化率或无铬酸盐转化率。与阳极氧化和电泳相比 ，粉末喷涂工艺制备的涂层在外观均匀性 ，耐候性等方面没有明显的优势 ，但其耐磨性、耐酸性、柔韧性和装饰性明显优越。通过阳极氧化和电泳涂层制备。另外 ，由于粉末喷涂工艺简单 ，在节能环保方面具有明显优势。每吨阳极氧化的电耗可抵达约1000度。阳极氧化 ，着色和密封以及电泳历程需要使用大宗的酸 ，碱和镍盐等 ，废水和废气的后处理压力很高。粉末涂料的预处理主要是脱脂和钝化。能耗主要体现在涂料的固化历程中 ，大大降低了能耗；并且粉末涂料不含溶剂 ，VOC排放险些为零 ，环保压力小。它已成为具有广泛应用前景的铝涂层技术之一。
可使被涂物在太阳光照射下爆发温度调理效果的涂料称为反射涂料。高反射率节能粉末具有优异的耐候性能以及良好的近红外反射特性 ，适合户外建筑应用 ，尤其是需要增强对太阳光或近红外反射的场合 ，如建筑物的外墙、屋顶、门窗及大型幕墙单板等。它可以有效地降低建筑物内的温度 ，减少空调制冷的能量消耗。同时 ，低的外貌温度将减少涂膜热膨胀和收缩引起的涂膜弯曲、变形和部分损坏。因此 ，该涂料可延缓涂膜颜色、光泽、弹性及其它一些物理性能的热老化。别的 ，该涂层还具有节能降耗作用 ，特别是在冬天较严寒的地区 ，这种涂层可进一步阻碍窗户内外热量的快速交换。另外 ，配合断桥隔热可使门墙系统抵达很好的隔热效果。
将高分子全氟聚醚和活性纳米Al2O3颗粒引入涂层结构。全氟聚醚的FC键具有很是低的外貌能和活性纳米粒子的小尺寸效应 ，在涂层外貌上体现出非同寻常的双疏性�？掌械奈藁页就ǔ＞哂幸欢ǖ募� ，不可在超疏水外貌上形成强烈的吸附 ，并且容易被雨水冲走。纵然涂层外貌被有机物吸收 ，纳米颗粒的超光催化活性也可用于最终将有机物剖析为CO2、H2O、H2SO4、HNO3和其他易擦洗物质。因此 ，这种粉末可以确保涂层外貌像新的一样洁净。粉末涂料通常用于幕墙产品 ，与自洁玻璃结合使用时可以实现整体的免清洗功效。
粉末喷涂历程中的加热设备包括预处理和后处理干燥炉 ，预固化炉和固化炉 ，并且预处理液还配备有恒温加热设备。预处理后 ，干燥炉的温度通常为95℃ ，固化炉的温度通常为180℃。 这两个历程之间保存很大的温差�Ｇ蛎嘶崧敛慕⒘朔先冉幽上低� ，以控制固化。在炉温的前提下 ，将固化炉的烟气余热通报到预处理干燥炉中。 实现了固化炉的余热接纳 ，抵达了节能降耗的目的 ，效果越创造显。
在铝型材的生产历程中 ，可以使用许多废热 ，例如熔化炉 ，均质炉和铸棒加热炉。余热利用的规模也很广。如果烟道气需求不高 ，则可将其直接用于加热烟道气 ，例如在预处理后的干燥炉中进行加热 ，还可以使用热交换来加热阳极氧化的热水罐或采暖等。别的 ，大型铝厂现在使用天然气 ，烟气质量良好 ，这使得废热的使用越发容易。通常 ，合理利用余热可以使企业节省能源并减少消耗。
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