与其他机械设备一样，铝型材加工挤压机从投入生产之日起就要蒙受种种载荷，由于事情传动造成各个零件的磨损、受熔质料和剖析气体的腐化、情况污染以及操作要领的过失，在机械事情一段时间后，机械设备的性能和效率将略有变革或降低，这个时候就需要操作人员日常对机械维护。例如，接管后在设备中添加润滑油，拧紧松动的螺母，然后擦洗设惫亓机油，在日常维护历程中，我们需要注意九个要点：
1.经常检查生产中所用原质料的质量，不要将诸如沙子或金属粉末之类的异物混入质料中并进入机筒。
2.每班至少检查1至2次每个润滑部位，添加足够的润滑油，事情时轴承部件的温度不应凌驾50℃。
3.铝型材加工挤压机在生产前，机筒和成型模具必须具有加热和恒温时间，不得在低于原质料塑化温度的条件下开始生产。
4.螺杆必须以低速启动，并且只有在低速运行一段时间后，才允许螺杆速度逐渐提高。
5.铝型材加工挤压机机筒螺杆空转时间不得凌驾2?3min。
6.在铝型材加工挤压机的事情历程中，应经常视察主电机的电流变革。 如果发明电动机长时间在超负荷状态的事情情况下（允许瞬时过载），则应立即停止运行，查找故障原因，并在消除故障后继续生产。
7.将铝型材加工挤压机机筒第一次加热到恒定温度后，拧紧机筒与机座的的链接牢固螺钉。
8.在装置螺钉和模具之前，清洁零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂一层二硫化钼或硅油，以利于高温下拆卸零件。拆卸每个零件时，请勿使用极重的锤子敲击每个零件的事情外貌，如有须要请垫上硬木并锤击硬木以拆卸零件。
9.清除机筒、螺杆和模具上的残留质料时，仅可使用竹刀或铜刀刮擦粘性质料，切勿用钢刀刮擦粘性质料，也不得使用火烧烤要领清除螺杆上的残料。
铝型材加工挤压机的日常维护是指在铝挤压机的正常生产历程中，每个生产班次的操作员对铝型材加工挤压机的维护和检查，为了延长其使用寿命并提高其事情效率，铝型材加工挤压机的日常维护很是重要。
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