众所周知，铝型材的阳极氧化膜是由大宗笔直于金属外貌的六角形细胞组成，每个细胞中心都有一个膜孔，具有很强的吸附力。氧化铝产品浸泡在染料溶液中，染料分子扩散到膜孔中，与氧化膜形成共价键和离子键，难以疏散。结合是可逆的，在一定条件下爆发解吸。因此，染色后要封孔并将染料牢固在膜层的孔内，以提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性。

在整个氧化染色历程中，由于氧化历程，染色不良是常见的。均匀的氧化膜厚度和孔隙率是获得染色均匀色泽的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜，包管足够的循环冷却能力和良好的导电性是很是重要的。另外，是氧化历程的稳定性。

当硫酸浓度控制在180-200g/L时，稍高的硫酸浓度可加速氧化膜的溶解反应，有利于孔扩张，更易染色；当铝离子浓度小于5g/L时，氧化膜的吸附容量降低，影响着色速度。当铝离子浓度大于15g/L时，会影响氧化膜的均匀性，容易泛起不规则的氧化膜。

当氧化温度为20左右时，氧化浴温度对染色有显着影响。如果温度过高，氧化膜疏松，容易粉化，倒运于染色的控制。氧化槽温差应在2 以内。

电流密度控制在120-180A/m2之间。如果电流密度过高，膜厚稳定，电解槽中铝制品的电解时间应相应缩短，以减少氧化膜在溶液中的溶解，使膜孔致密，延长染色时间。同时，漆膜容易粉化。

如果漆膜厚度太低，会泛起染色不均匀的现象，染色要求氧化膜厚度一般在10 m以上。同时，当需要深色（如玄色）时，由于膜厚缺乏，染料沉积量有限，达不到要求的色深。

总之，作为染色的前处理，阳极氧化是染色的基础。阳极氧化的问题在染色前很难或基础看不到。一旦染色，我们可以清楚地看到颜色不均匀的现象。这时，生产工人往往把问题归结为染色不正常，而忽视了在氧化历程中寻找原因。这些过失往往是在你第一次接触氧化染色。