工业铝型材在散热器铝合金型材挤压加工中常见的缺点有弯曲、扭曲、变形、飞边等 。可是“吸收颗粒物”的缺点，不仔细视察或触摸，很难发明 。危害是：在电泳原理和喷涂铝型材的生产历程中，没有步伐挣脱，危及铝型材外貌的美观，导致浪费 。“吸附颗粒”的主要原因如下：
工业铝型材的质量是危害散热器铝合金型材表层和挤压加工的要害因素 。“吸附颗粒物”的诱因与铸棒质量密切相关 。铸棒机构的缺陷一般包括飞边、疏松、晶厚、缩孔、晶亮等 。铸棒的所有缺陷都有一个相同点，就是说通例与铸棒的焊接不是很好，导致通例流动性的不连续性，这是爆发“颗粒吸附”的要害因素 。
在工业铝型材挤压制造中，磨具在超高压下事情，会爆发延性变形 。当磨具事情时，皮带的平行外貌在开始时处于挤压偏向 。受到事情压力后，皮带在事情时变形为喇叭形，只有皮带的部分齿面接触到散热器铝合金型材爆发的粘铝，类似于刀具切屑瘤 。在粘铝的整个历程中，颗粒不绝从散热器的铝合金型材中抽出，粘附在铝型材外貌，造成“颗粒吸附” 。
工业铝型材挤压加工工艺主要参数的选择是否合适，是危害“颗粒物吸附”的要害因素 。如果挤出温度过高，挤出速度过快，会有更多的“吸附颗粒” 。原因是铝型材的流动性率和磨具的变形水平因温度高、速度快而提高，金属质料的流动性加速，金属质料的变形抗扰度相对较弱，容易造成粘铝 。
工业铝型材“颗粒物吸收”的要害危害因素有三个层面：铸棒、磨具和挤压加工工艺 。实际操作人员的实际操作水平也体现在这三个因素上 。在生活实践的基础上，可以减少或避免“颗粒物吸收”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率 。
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