我们需要知道，如果要生产铝型材，则需要使用铝型材挤压设备生产线，完整的铝型材生产线有6种设备，即：铝型材挤压机，长棒热剪炉，铝合金时效炉，模具炉，牵引车和冷却床这6种设备。那么，您知道这6种设备的使用顺序吗？ 挤压铝型材的生产工艺是什么？
铝型材
1.首先，将铝棒吊到长杆热剪炉的物料架上，然后将铝棒散布在物料架上，确保没有堆叠杆，并制止爆发事故和机械故障。
2.铝棒进入炉子的标准操作，建议在炉子中存放12根铝棒，再进行加热，在室温下加热约3.5小时，温度可抵达约480℃（正常生产温度），并保温1小时。 准备生产！
3.在加热铝棒的同时，将模具放入模具炉中进行加热！ （约480℃）
4.将铝棒和模具加热后，将模具放入挤压机的模具基座中。
5.操作长杆热剪切炉，将铝杆切割并运输到挤压机的原料入口。
6.安排挤压垫以操作挤压机挤压原料
7.型材通过挤压出口孔进入冷却空气阶段，并由拖拉机拖拉和锯切牢固的长度。
8.冷却床移送台将铝型材运输到移送站，并对铝型材进行调制和校正
9. 矫正后的铝型材从输送机台运输到制品台，以进行定长锯切。
10.工人将把完成的铝型材框起来并运输到时效炉料车上
11.操作时效炉，将完成的铝型材推入炉中进行时效，温度约为200℃，并保温2小时。
12.排出并冷却后，获得具有理想硬度和标准尺寸的制品铝型材。
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