使用几种差别类型的工业铝材生产工艺。生产铝的最常见要领是将液态金属倒入模具中。这些铸件的形状取决于最终产品所需的图案。这个历程是一个连续的历程。通常使用三种差别类型的模塑技术。每种要领都有自己的利益。
铝制造最常见的原料是铝土矿 ，这是一种铝含量高的沉积岩。岩石通常在地表以下几米深处开采。岩石用苛性碱和石灰混淆破坏。爆发的浆料被泵送通过蒸煮器。它的功效就像压力锅。它爆发了称为氧化铝的大铝晶体。然后在回转窑中将晶体加热至960℃以上。
另一种类型的加工是电解铝。在这个历程中 ，金属被400kA电流还原。然后将熔融铝添加到外壳下的电解质中。电解质内衬笼罩阳极的固体电解质。这允许厚的氧化金属层笼罩外貌。阳极氧化是制造历程中加厚氧化外貌的进一步办法。该程序可提高铝的耐腐化性。
第三种生产铝的要领是砂型铸造。该工艺关于详细设计和大型模具是经济有效的。这种要领生产具有强抗拉强度的铝合金型材。它也是可成形和可焊接的。
与其他类型的金属相比 ，这种要领有几个优点。它不需要特殊贮存 ，也没有爆炸的危险。然而 ，它的尺寸规模有限。它最适合创立原型或测试版产品。它还具有严格的尺寸公差。
生产工业铝材的第二种要领是使用连续铸造机。这是一种将熔融铝连续铸造到模具中的机械。该工艺很是适合较大的模具和原型。它还与广泛的铝合金兼容。它还提供了精彩的外貌光洁度。它比CNC加工具有更低的质料损耗率。它对生产铝原型特别有效。
第三种工业铝材生产要领是拜耳法。在此历程中 ，铝酸钠溶液与氢氧化铝浆料混淆。然后在大型沉淀器中冷却溶液。然后将颗粒疏散并吸入真空桶。结果获得纯度为99.8%的纯氧化铝。这一历程也是能源密集型的。每吨输出需要15MWH的功率。
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